防火門返鹵，原因出在門芯板上。
這說明，其防火門芯板用的是菱鎂材料制作的，也就是用的是氯化鎂和氧化鎂。一個是直接 用菱鎂材料發(fā)泡制成門芯板，另一種是以菱鎂材料為粘結(jié)劑，以膨脹珍珠巖為骨料制成的門芯板。
優(yōu)質(zhì)的菱鎂材料應(yīng)該是很好的防火建材產(chǎn)品，但是由于以下原因?qū)е路阑痖T返鹵：
一、技術(shù)因素。
菱鎂材料制作防火門芯板，技術(shù)難以控制，絕大多數(shù)企業(yè)技術(shù)人員魚龍混雜，一知半解就成了技術(shù)員了，甚至買了個配方就干，不懂科學(xué)協(xié)調(diào)配比，這當(dāng)然難以作出合格的菱鎂門芯板。由于菱鎂材料的質(zhì)量可變因素過多，一般很難生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)來。比如氧化鎂的活性含量，氯化鎂的含量，以及氯化鎂調(diào)整的波鎂度，外界環(huán)境的影響：比如溫度、濕度的變化等都會影響到菱鎂水泥即氯氧鎂水泥的固化速度以及晶體發(fā)育狀況，這直接關(guān)系到菱鎂材料的強(qiáng)度、性能、返鹵泛霜、使用壽命等。
二、人為因素。
菱鎂水泥受環(huán)境溫度影響甚大，氣溫低于15度時，結(jié)晶反應(yīng)遲緩，甚至不反應(yīng)。就算環(huán)境溫度基本可以，但因生產(chǎn)條件有限，周期過長影響了生產(chǎn)正常進(jìn)行，只能人為縮短凝結(jié)時間，進(jìn)入烘干工序，強(qiáng)制性終止反應(yīng)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度不高，質(zhì)量不合格。沒有凝結(jié)的氯化鎂相對剩余，自然就會在遇潮后返鹵泛霜；人為因素里還有一個就是良心問題，很多門芯板廠，迫于競爭壓力和想實現(xiàn)利潤最大化，而故意忽視產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，也必然導(dǎo)致返鹵結(jié)果。
三、原料因素。
如氧化鎂質(zhì)量問題，特別是燒失量不達(dá)標(biāo)，活性比例不夠，氧化鎂質(zhì)量不穩(wěn)定，直接導(dǎo)致反應(yīng)速度難以控制。這時候需要隨時調(diào)整氧化鎂-氯化鎂的配比，可一般企業(yè)的技術(shù)員不會懂得這些，進(jìn)貨的氧化鎂質(zhì)量不合格，也不知道，對摩爾比配方計算稀里糊涂，依舊照方子生產(chǎn)，就不會出合格產(chǎn)品。即使是氧化鎂沒有質(zhì)量問題，隨著儲存期的延長，氧化鎂的活性含量也會大大下降，再加上氯化鎂含量不夠等多原料因素導(dǎo)致門芯板不合格，返鹵是必然的。
四、環(huán)境因素。
潮濕季節(jié)，即使合格的門芯板都可能返鹵，如果質(zhì)量稍差點，返鹵是自然的了。
總之，菱鎂板的返鹵是菱鎂水泥的頑癥，絕大多數(shù)企業(yè)自己解決不了。
防火門返鹵直接后果：
一是門芯板和門面鋼板造成"兩層皮"現(xiàn)象，逐漸的就會門芯板與鋼板離核，嚴(yán)重影響了防火門的質(zhì)量。
二是氯離子大量游離出來，與外層鋼板發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，引起門板銹蝕和腐爛，先里面腐蝕，再外面掉漆，再里外一起爛鋼板，大大降低了防火門的壽命。
除了上述后果，更嚴(yán)重的后果是，菱鎂材料作為門芯板被塞進(jìn)防火門中，發(fā)生火災(zāi)時，會大量釋放出劇毒氣體--氯氣，不等被困人員被火燒死，早就被毒氣熏死多時了。所以在很多火災(zāi)現(xiàn)場，我們看到死者燒傷不大或根本就沒有被燒傷，早已氣絕身亡。
所以，使用菱鎂水泥做門芯的防火門，都屬于劣質(zhì)有毒的門，應(yīng)拒絕采購和使用。不排除極個別內(nèi)行專家做的門芯板會出現(xiàn)這個后果，但卻鳳毛麟角。
